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粉碎机刀片核心技术是什么?来谈谈这些热处理的主要秘密

*nbsp; *nbsp; *nbsp;我们知道这部分是粉碎机刀片质量的重要组成部分。 那么我们的核心技术是什么? 我们来谈谈这些热处理的主要秘密。
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*nbsp; *nbsp; *nbsp;棒材淬火裂纹 - *先,钢筋是淬火裂纹。 在将普通钽材料嵌入淬火和回火材料中之后,仅发现它在*周内(当使用时)完*破裂。 裂纹形状是纵向单裂纹,并且大多数裂纹使杆的端部开裂。 因此,判断裂缝是淬火裂纹,并且责任操作者不识别该帐户。 检查工作记录中,仅记录了两种类型的淬火,三次回火,零件数据,淬火温度和冷却介质以及棒料批次的其他技术参数。 作者使用棒在45°钢接头的盐浴中加热,然后淬火并在盐水中冷却。 冷却后,约20-30分钟。 棒破裂,裂缝的形状与上述裂缝的形状相同。 面对现实,操作员承认错误地将*批钢筋淬火成45钢。
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*nbsp; *nbsp; *nbsp;渗碳淬火齿轮的硬度低 - 渗碳淬火齿轮的硬度,例如:滴漏气体渗碳炉内*批800多个渗碳淬火齿轮,渗碳后外部硬度为58-63HRC 并且需要淬火。 取样时部件的硬度为52-56 HRC。 这是*个渗碳问题,它仍然是*个淬火问题; 淬火是*个加热问题,它仍然是*个冷却问题,很难得出结论。 由于生产这些批量齿轮的紧迫性,作者使用了三个检查过的齿轮并将它们捆绑在*起。 它们在盐浴炉中从头部加热并在罐中淬火和冷却。 约30~40分钟后,淬火硬度为63-65HRC。 批量齿轮加热并从头部淬火后,抽搐硬度完*合格。 这种快速刀和混乱的方法并不能确定怀疑的真正原因,但它涉及生产的迫切需要。
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*nbsp; *nbsp; *nbsp; 箱式电阻炉退火硬度不均匀 - *种是电阻炉退火硬度,通常的技术路线是:退火→带锯切割→粗加工→淬火→精加工→研磨→氮化。 切割带锯时,经常发现棒的硬度不均匀,局部硬度高,切割能力低,锯片磨损快。 分析后,这是因为杆长度或杆向前放置。 箱式电阻炉口没有电热丝,热损失大。 因此,对于普通箱式电阻炉,这些部件应与炉口内部分开200至300MM,以确保炉内部件的加热温度均匀。


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