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无压痕折弯机模具技术

无压痕折弯机模具技术 一、无压痕折弯机模具的设计   1) 根据公司板材使用情况,该模具最小折弯材料厚度设计为0.6mm,最大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。   2) 在折弯长度的设计上,借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成,考虑到模具加工难度,其长度设计为200mm。工作中可生产多组 备用,根据零件折弯长度的不同要求进行组和。   3) 为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形,模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12,且要求必须 进行揉锻加工,碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。   4) 采用特别设计的专用拉簧,以满足模具需要。   5) 该模具符号我公司现有数控折弯机的各项要求,使用方便、安全、可靠。   二、无压痕折弯的原理设计   针对传统折弯的缺陷,我们经过近两年时间的充分准备,经多种方案的对比论证,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、 右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动,从而产生折弯变形,并最终完成对材料的折弯加工,凹模的工作面是转动的,因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压,避免了零件表面因挤压 而形成的摁伤缺陷;同时,由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯,因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动,从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

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